烟气脱白技术:1.烟气冷凝再加热技术
一种冷凝除湿再加热技术迚行烟羽消白,首先通过对烟气迚行直接或间接冷却,降低烟气的水蒸气含量,再通过换热装置提高排烟温度,达到烟气消白的目的。
在环境温度较低时(即5℃左右),冷凝再热复合技术相对于MGGH技术投资费用相当,但可实现节能、节水、多污染减排、完全消除“湿烟羽”等多种作用,有较好的环境、经济、社会效应,符合我国节能减排的政策要求,为我国烟煤电厂节能减排和治理“湿烟羽”提供了很好的技术改造思路。由于方案经济性对比的优劣与脱硫进出口实际烟温、机组负荷率、场地改造难度、当地气候条件等因素息息相关,需要根据各个电厂的实际情况进行单独详细测算分析比较后,确定改造技术路线和终改造方案。
国内脱硫工艺 90%是采用湿法脱硫,湿法烟气脱硫系统吸收塔出口净烟气由于处于湿饱和状态,在流经烟道、烟囱排入大气的过程中因温度降低,烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结,液体状态的浆液量会增加,并在一定区域内有液滴飘落,沉积至地面干燥后呈白色石膏斑点,称为石膏雨。
另外,烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低,烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结,在烟囱口形成雾状水汽,雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化,形成有色烟羽。
现有常规的加热方法(热风烟气混合式加热法或 MGGH)仅能够消除白色烟羽的视觉感受,无法回收水份,不能减少污染物和水汽的排放,烟气中所携带的 PM2.5、Hg、SO3 等多种污染物也并不因烟气被烘干后而消失,对大气环境而言,烟气中的污染物排放总量并未因视觉的改善而减少,仍会对大气环境造成不利影响。脱硫后增设湿式静电除尘器,能够进一步去除烟气中的污染物,但无法回收烟气中的气态水。
采用烟气冷凝再热复合技术有以下技术优势:
1)通过降低烟气温度即烟气含湿量,实现更小温升幅度消除“湿烟羽”,有效降低烟气再热的能耗,降低机组能耗。特别是在低负荷时,可以大大降低蒸汽的消耗。
2)在冬季寒冷时节,烟气再热技术难以完全消除“湿烟羽”。采用烟气冷凝再热复合技术,在可接受能耗范围内,在大部分地区可实现“全时段”消除“湿烟羽”现象。
3)烟气冷凝析水量大,特别是冬季,因此在大多数时间可实现脱硫系统零水耗,符合国家节能节水的政策要求。
4)可有效降低烟尘、Hg、SO3酸雾等多种污染浓度,实现多污染物减排,也可提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。
5)烟气中SO3酸雾浓度进一步降低,可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力,降低日常运行维护费用。
6)为了降低投资、阻力和能耗,可采用金属材质。如烟气冷却器采用ND钢,烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2:4:4的比例分配),烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材质的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点进行差别设计。
2.MGGH技术
MGGH技术,该技术也是烟气脱白常用的技术之一。
烟囱出口的饱和湿烟气与温度较低的环境空气接触时,在烟气温降过程中,烟气中所含水蒸气过饱和凝结,凝结水滴对光线产生折射、散射,从而使烟羽呈现出白色或者灰色,称其为“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。
冬季由于温度低,更容易出现湿烟羽,夏天由于温度高,出现湿烟羽的几率大大降低,湿烟羽的严重程度与环境温度和相对湿度有明显关联。湿烟气机械携带的液滴中含有大量盐类,排放烟气中的水液滴蒸发后会产生数量庞大且粒径微小的盐类颗粒物,对环境产生负面影响。
通过这种先冷凝再加热湿烟气的方法,一方面可以在冷凝过程中回收湿烟气冷凝放热量和凝结下来的水,另一方面由于冷凝后湿烟气需要再加热的温度降低,而且水分析出后湿烟气的定压比热降低,因此冷凝后湿烟气需要再加热的热量大为减少。
MGGH系统水媒体管式烟气冷却、再热系统,吸收脱硫塔前烟气热量,加热烟囱入口烟气,可将进入烟囱烟气温度提升至80℃以上。
MGGH系统为基础路线,与冷却提水技术路线相结合,对除湿后的烟气进行升温后排放,确保“脱白”效果。特点:先冷凝可使换热器设计体积缩小;减少入塔热量,降低水蒸发量,降低烟气含湿量。降低脱硫塔流速有利脱硫,热量回用至出口,排烟温度高,烟气提升能力强;视觉污染消除效果好;烟气侧阻力增加较大;运行可靠,维护费用低;成本较高。烟气脱白是实现超低排放、节约能源的有效手段。我们环保工程有限公司的电磁脱白技术更是具有明显优势——效率高、运行成本低、占地面积少等,比传统的GGH/MGGH技术更适合企业实际工况。
3.电磁脱白技术
电磁脱白系统具有捕杂质、白烟效率高,阻力损失小,气体处理量大等特点,可保证后续工序对气体质量的要求,优势突出,效果明显。
主要工艺流程如下:
(1)白烟中的主要成分是水气遇冷凝结成的小液滴,也掺杂别的成分,净化工艺采用喷淋降温+电磁脱白装置。
(2)经脱硫塔上部排出的白色烟气温度较高,设置烟道中喷淋降温的方式,白烟进入喷淋降温区域,循环水池内设置两台水泵,循环水池内的冷水经水
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